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1、脹型介質：水，為提高脹形的速度，采用三柱柱塞泵使封頭成型。設備配有自動壓回水裝置， 可以循環(huán)使用。

2、 整機最大壓力：1500噸，立柱采用鋼板拼焊結構。

3、 液壓系統(tǒng)最大工作壓力：31.5Mpa, 正常工作壓力25-28MPa

4、 保壓方式：保壓采用蓄能器和壓力繼電器聯(lián)合保壓。

5、工件進出壓機方式：叉車式。

6、工件頂起、落下方式：工件成型后采用氣動方式將工件提起，方便工件進出。

7、脹型介質回收方式：氣壓方式將脹型介質壓回水箱，臺面積水采用水泵抽回。

8、加工封頭材質：碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金。

9、 脹型機采用24根高壓油缸壓緊壓邊，油缸需供油量大，為保證油缸進退快速，節(jié)約油缸空行 程時間，液壓系統(tǒng)采用高低壓雙泵系統(tǒng)，油缸空行程進退時采用低壓大流量泵供油，油缸接觸 工件時高壓泵加壓，節(jié)約油缸空行程時間。

10、 成型壓邊的升降方式：利用壓機上四角上四只油缸單獨動作，將壓邊圈提起，放下，便于壓 邊圈壓在鋼板中間，使用操作方便。

11、為適應不同規(guī)格的封頭截面，油缸移動采用板手帶動鏈條快速移動，速度快，效率高

12、本設備采用PLC 可編程技術控制各元器件的動作。

13、 脹型封頭高度有限位。自工件進入液壓系統(tǒng)建壓后， 一健操作， PLC 自動控制充水、到達高 度自動停水、保壓、回水、充氣。